BMC įpurškimo formavimas

BMC yra stiklo pluoštu sustiprinto nesočiojo poliesterio termoreaktingo plastiko santrumpa, kuri yra plačiausiai naudojama sustiprinto termoreaktingo plastiko rūšis.

 

(1) BMC charakteristikos ir taikymas

BMC pasižymi geromis fizinėmis, elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis, todėl yra plačiai naudojamas, pavyzdžiui, gaminant mechanines dalis, tokias kaip pavarų dėžės komponentai, įsiurbimo vamzdžiai, vožtuvų dangčiai, buferiai ir kt.; Jis taip pat buvo plačiai naudojamas aviacijoje, architektūroje, balduose ir kituose aspektuose, kuriems reikalingas atsparumas žemės drebėjimui, antipirenas, gražus ir patvarus; Tradicinėje elektros srityje jo naudojimas taip pat tampa vis platesnis.

 

(2) BMC liejimo įranga

BMC dėl stiklo pluošto pridėjimo naudojama įranga šiek tiek skiriasi nuo įprastos termoreaktingos liejimo įrangos ir naudojamos liejimo mašinos, tiek stūmoklio, tiek varžto tipo.

1) Maitinimo sistema. Nesvarbu, ar tai sraigtinis, ar stūmoklio tipas, turi būti pritvirtintas ekstruzijos padavimo įtaisas, kad medžiaga būtų įstumta į statinę, o padavimo įtaisas dažniausiai naudoja stūmoklio tipo slėginį padavimą.

2) Įpurškimo formavimo sistema. Kadangi stūmoklio įpurškimo mašinos įpurškimo tūris yra tikslus ir pastovus, todėl stiklo pluoštas ištirpsta mažiau žalos, todėl stūmoklio liejimo mašina naudojama daugiau, tačiau išmetimas yra nepatogus.

3) Šildymo sistema. BMC liejimo įpurškime svarbu kontroliuoti statinės temperatūrą ir turėti valdymo sistemą, kuri valdytų temperatūrą, kad būtų užtikrinta optimali temperatūra nuo įkrovimo sekcijos iki purkštuko. Šiuo metu šildymui dažniausiai naudojamas pastovios temperatūros vanduo arba pastovios temperatūros alyva. Taip pat yra elektrinis šildymas.

4) Formos suspaudimo įtaisas. Dažniausiai naudojami keli tvirtinimo įtaisai, tokie kaip mechaniniai, hidrauliniai ir visiškai hidrauliniai.

5) Formos. BMC įpurškimo formos šiek tiek skiriasi nuo įprastų termoplastinių, termoreaktingų įpurškimo formų, daugiausia dėl to, kad BMC susitraukimas yra mažesnis, todėl projektuojant formos ertmės dydį turėtų būti šiek tiek pakeitimų.

 

(3) BMC liejimo liejimo procesas

1) Statinės temperatūra ir pelėsių temperatūra. Apdorojimo metu BMC turi išlaikyti mažo klampumo srauto dinamiką statinės temperatūroje ilgą laiką, o bendra statinės temperatūra turėtų atitikti žemą BMC ribą. Statinės temperatūra paprastai skirstoma į du arba tris valdymo etapus: žemesnė temperatūra prie bunkerio galo ir aukštesnė prie purkštuko galo. Paprastai skirtumas yra 20–60 laipsnių, pelėsiai

Temperatūra paprastai kontroliuojama 135–185 laipsnių.

2) Įpurškimo slėgis. Dėl prasto BMC sklandumo, greito kietėjimo ir sudėtingos formos struktūros, patartina pasirinkti didesnį įpurškimo slėgį, paprastai 80–160 MPa.

3) Įpurškimo greitis. Padidėjęs įpurškimo greitis padeda pagerinti plastikinės dalies paviršiaus kokybę ir sutrumpinti kietėjimo laiką, tačiau tai neskatina dujų išsiskyrimo ir padidina stiklo pluošto orientaciją. Todėl, siekiant užtikrinti plastikinių dalių paviršiaus kokybę, turėtų būti naudojamas mažesnis įpurškimo greitis, paprastai 1,8–3,5 m/min.

4) Varžto greitis ir priešslėgis. Jei naudojama sraigtinė liejimo mašina, įpurškiant BMC, varžto pažeidimas stiklo pluoštui yra didesnis, kad būtų sumažintas stiklo pluošto pažeidimas, sraigto greitis turėtų būti parinktas maža verte, paprastai 2{ {6}}~50 aps./min. Atsižvelgiant į BMC klampumą, patartina naudoti mažą priešslėgį, kuris paprastai yra 1,4–2,0 MPa.

5) Liejimo ciklas. Dėl skirtingo plastikinių dalių dydžio ir sudėtingumo kiekvienos sekcijos proceso laikas taip pat skiriasi, bendras įpurškimo laikas yra 2–20 sekundžių, o laikymo laikas yra 10–20 (storis).